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Cadeia de mantimentos

Por meio de seleção e gerenciamento razoáveis de fornecedores, garantimos que os fornecedores possam continuar a fornecer produtos e materiais que atendam aos requisitos da iHastek e de nossos clientes; encurtar o ciclo de entrega, melhorar a pontualidade de entrega; melhorar continuamente a qualidade do produto e serviço, reduzir custos; e fornecer negócios juntos para benefício mútuo e win-win e desenvolvimento comum.

responsabilidades

Centro de Tecnologia 1

centro de tecnologia

  • Responsável pela formulação de normas técnicas de compras e identificação de amostras.
  • Participar no desenvolvimento e auditoria no local de novos fornecedores de componentes-chave.
Departamento de Qualidade

Departamento de Qualidade

  • Participar no desenvolvimento de novos fornecedores, organizar e coordenar o sistema e auditorias no local de novos fornecedores, e preencher os relatórios de auditoria QSA e QPA.
  • Formular um plano de revisão regular para os principais fornecedores de componentes, revisar regularmente o sistema de garantia de qualidade do fornecedor, revisão de tecnologia de processo, revisão do sistema de proteção ambiental e revisão de responsabilidade socioambiental da SER.
  • O “relatório de auditoria CAP do fornecedor” foi emitido e monitorado a implementação.
  • Responsável por avaliar a taxa de aprovação do lote de inspeção de entrada do IQC do fornecedor, taxa de liquidação anormal, pontualidade de manuseio anormal, grau de cooperação e outras pontuações de avaliação A, B, C, D, E avaliação. 1. Reduzir pedidos de nível B por 3 meses consecutivos 30% parte e rebaixado para nível C, tempo de retificação de 1 mês; 2. Por 2 meses consecutivos, o nível C reduzirá os pedidos de ações em 50%, rebaixado para o nível D, iniciará o reexame após 3 meses de retificação dentro de um limite de tempo (se qualificado, um pedido experimental pode ser emitido e colocado em produção e entrega. Quando a qualidade do material recebido é confirmada e a taxa de aprovação do lote é confirmada e, em seguida, o pedido é produzido continuamente. Se a avaliação for NG, o período de cooperação de 1 ano será cancelado diretamente) e o o tempo de revisão será notificado separadamente.
  • Responsável pela gestão do trabalho diário dos fornecedores (incluindo a promoção de melhoria anormal de materiais recebidos, retificação e melhoria da capacidade de QPA do processo, treinamento de redação de relatórios SCAR), etc.
  • Responsável por atualizar e acompanhar regularmente os testes ROHS dos produtos recebidos e os relatórios fornecidos pelos fornecedores.
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Departamento de compras

Departamento de compras

  • Busca e desenvolvimento de novos fornecedores.
  • Obter informações relevantes de novos fornecedores (relatórios de visitas e amostras de novos fornecedores).
  • Contatar e organizar trabalhos de auditoria in loco para novos fornecedores.
  • Gestão da produção e atualização da “Lista de Fornecedores Qualificados”.
  • Na etapa de avaliação do material, os dados relevantes de proteção ambiental das peças são coletados e fornecidos ao centro técnico para avaliação e revisão.
  • Realize uma avaliação abrangente com base na pontuação de avaliação do fornecedor ABCDE relatório de classificação gerado pelo e-mail SQE, a taxa de entrega de materiais recebidos e o grau de cooperação todos os meses, ajuste a parcela de pedidos e elimine fornecedores cooperativos relativamente pobres.
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Requisitos

Gestão de Fornecedores

Avaliação de KPIs para fornecedores

1) KPI mensal/trimestral do fornecedor
No final de cada ano, o SQE formula os “principais fornecedores anuais e seus principais objetivos de qualidade de peças” para as principais categorias de materiais do próximo ano com base em diferentes categorias de materiais, como base para a avaliação de desempenho de KPI mensal e trimestral do fornecedor para o próximo ano .

2)Processamento após avaliação
Para fornecedores cujas pontuações mensais de avaliação de desempenho de KPI são inferiores a 80 pontos (ou os últimos 5 fornecedores com pontuações de qualidade mensais), o SQE deve emitir um SCAR para solicitar aos fornecedores que melhorem os pontos problemáticos e proponham contramedidas, além de rastrear o efeito de melhoria do problema pontos. Se as medidas ou efeitos de melhoria não forem aceitáveis, o SQE deve instar o fornecedor a propor medidas de melhoria mais razoáveis em tempo hábil e, se necessário, o SQE deve solicitar ao fornecedor que realize uma reunião de revisão de qualidade ou vá ao site do fornecedor para orientação e melhoria.

3) Recompensas e penalidades do fornecedor

  • Para fornecedores classificados como (A), as compras devem aumentar seu volume de compras, e a produção de novos produtos deve priorizar esse fornecedor.
  • Os classificados como fornecedores excelentes do ano (fornecedores nível A anuais) deverão receber troféus comemorativos de fornecedores destaques.
  • Os fornecedores classificados como graus (E/D) devem reduzir seu volume de compras ou ser tratados como fornecedores de compras condicionais.
  • Para fornecedores classificados como (E/D) grades ou fornecedores cuja avaliação de desempenho de KPI é inferior a 60 pontos por três meses consecutivos e fornecedores que ainda não conseguem atender aos requisitos de qualidade e entrega após a retificação, as seguintes medidas devem ser tomadas para controle.
    R: Emitir um aviso de retificação dentro de um prazo, permitindo que os fornecedores melhorem efetivamente em 3 meses.
    B: Inspeção por amostragem mais rigorosa será realizada nos materiais recebidos do fornecedor, de AQL0,65 a AQL0,4, e inspeção completa será realizada se necessário.
    C: Desenvolver ativamente novos fornecedores.
  • A desqualificação do fornecedor deve ser considerada caso ocorram as seguintes situações.
    R: A classificação anual é fornecedor de grau E e não há efeito de melhoria.
    B: Fornecedores que não realizam transações há um ano.
    C: A cooperação no processo é extremamente pobre e não há vontade de continuar a cooperação.
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