Toeleveringsketen

Door redelijke selectie en beheer van leveranciers, zorgen we ervoor dat leveranciers producten en materialen kunnen blijven leveren die voldoen aan de eisen van iHastek en onze klanten; verkorten we de leveringscyclus, verbeteren we de tijdigheid van levering; verbeteren we voortdurend de productkwaliteit en service, verlagen we de kosten; en leveren we samen zaken voor wederzijds voordeel en win-win en gemeenschappelijke ontwikkeling.

Verantwoordelijkheden

Technologiecentrum

Verantwoordelijk voor het opstellen van inkooptechnische standaarden en identificatie van monsters.
Deelnemen aan de ontwikkeling en on-site audit van nieuwe leveranciers van belangrijke onderdelen.

Afdeling Kwaliteit

Deelnemen aan de ontwikkeling van nieuwe leveranciers, de systeem- en on-site audits van nieuwe leveranciers organiseren en coördineren en de audit QSA- en QPA-rapporten invullen.

Een regelmatig beoordelingsplan opstellen voor belangrijke leveranciers van onderdelen, regelmatig het kwaliteitssysteem van de leverancier beoordelen, de procestechnologie beoordelen, het milieubeschermingssysteem beoordelen en de sociale milieuverantwoordelijkheid van de SER beoordelen.
"Auditrapport Supplier CAP' uitgegeven en implementatie bijgehouden.
Verantwoordelijk voor de beoordeling van de inkomende IQC-inspectie van de leverancier, het percentage abnormale afhandeling, de tijdigheid van abnormale afhandeling, de mate van medewerking en andere beoordelingsscores. 1. Verminder orders voor B-niveau voor 3 opeenvolgende maanden 30% aandeel en gedegradeerd tot C-niveau, rectificatie tijd van 1 maand; 2. Voor 2 opeenvolgende maanden, zal C-niveau aandeel orders te verminderen met 50%, gedegradeerd tot D-niveau, start opnieuw onderzoek na 3 maanden van rectificatie binnen een tijdslimiet (indien gekwalificeerd, kan een proeforder worden afgegeven en in productie genomen en geleverd. Wanneer de kwaliteit van het binnenkomende materiaal is bevestigd en het slagingspercentage van de batch is bevestigd, wordt de order continu uitgevoerd. Als de beoordeling NG is, wordt de samenwerkingsperiode van 1 jaar direct geannuleerd) en de beoordelingstijd wordt apart meegedeeld.
Verantwoordelijk voor het dagelijkse werkbeheer van leveranciers (inclusief de bevordering van abnormale verbetering van binnenkomende materialen, proces QPA mogelijkheid rectificatie en verbetering, SCAR verslag schrijven training), enz.
Verantwoordelijk voor het regelmatig bijwerken en bijhouden van de ROHS-tests van binnenkomende producten en de rapporten die leveranciers aanleveren.

Meer lezen Opvouwen

Afdeling Inkoop

Zoeken en ontwikkelen van nieuwe leveranciers.
Verkrijg relevante informatie van nieuwe leveranciers (verslagen van bezoeken aan nieuwe leveranciers en monsters).

Contact opnemen en ter plaatse audits regelen voor nieuwe leveranciers.
Productie en bijwerken van de "Gekwalificeerde leverancierslijst".
In de fase van de materiaalevaluatie worden de relevante milieubeschermingsgegevens van de onderdelen verzameld en aan het technisch centrum geleverd voor evaluatie en beoordeling.
Voer elke maand een uitgebreide evaluatie uit op basis van de leveranciersbeoordelingsscore ABCDE grade report van de SQE e-mail, de leveringssnelheid van binnenkomende materialen en de mate van samenwerking, pas het orderaandeel aan en elimineer relatief slecht meewerkende leveranciers.

Meer lezen Opvouwen

Vereisten

Ontwikkeling en selectie van leveranciers

Aankoop en ontwikkeling van leveranciers moet de volgende aspecten volgen: wanneer nieuwe onderdelen die worden gebruikt in nieuwe producten niet kunnen worden voldaan door bestaande leveranciers; bestaande leveranciers niet kunnen voldoen aan de kwaliteitseisen van het product, de eisen van de productiecapaciteit of niet samenwerken met de productie van het bedrijf. Wanneer de impact groter is; wanneer de materiaalprijs van de nieuwe leverancier een voordeel heeft; reserveer leveranciers voor de strategische overwegingen van het bedrijf (zoals leveranciers met nieuwe technologieën, leveranciers die een sterke bereidheid hebben om samen te werken en door opleiding toekomstige strategische leveranciers kunnen worden, enz.)

Nieuwe leveranciers screenen en evalueren

Leveranciers moeten voldoen aan de ISO9001-certificering voor kwaliteitssystemen en het certificaat is geldig. Als er meerdere leveranciers zijn voor de productie van het onderdeel, moeten zij prioriteit krijgen voor ontwikkeling op basis van kwaliteitsprestaties en het belang van de geleverde producten. Als de gekochte onderdelen een verplichte certificering vereisen, moet de leverancier kunnen voldoen aan de vereisten van de overeenkomstige wet- en regelgeving, inclusief de mogelijkheid om wijzigingen met betrekking tot veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit effectief te controleren.

Ontwikkeling, identificatie en audit van leveranciers

Audits omvatten systeemaudits (kwaliteitssysteem, milieubeschermingssysteem, systeem voor sociale verantwoordelijkheid), audits op locatie en productaudits. Systeemaudit. Voornamelijk de rationaliteit en effectiviteit van het kwaliteitssysteem van de leverancier wordt beoordeeld. De naleving van het milieubeschermingssysteem wordt gecontroleerd en de sociale verantwoordelijkheid wordt geëvalueerd. Audit op locatie. Inkoop en SQE voeren gezamenlijk on-site audits uit bij leveranciers, en indien nodig moet ook personeel van technische centra, engineeringafdelingen en andere gerelateerde afdelingen deelnemen. Voor leveranciers die door klanten zijn aangewezen, kunnen systeemaudits en audits op locatie worden uitgevoerd, afhankelijk van de omstandigheden. Als de klant hem heeft aangewezen als gekwalificeerde leverancier, kan hij overwegen om geen systeemaudits en audits op locatie uit te voeren. Een audit van de door de leverancier geleverde producten is echter nog steeds vereist. Auditors moeten het "Supplier QSA System Audit Form" volgen en de bevindingen vastleggen tijdens het auditproces.

Leveranciersbeheer

Periodieke audits van gekwalificeerde leveranciers

Voor de SQE van de belangrijkste leverancier moet een leveranciersauditplan worden opgesteld en het plan moet worden opgesteld volgens het principe van minstens één audit per jaar. Het goedgekeurde auditplan moet naar relevante eenheden worden gestuurd, zoals inkoop- en technologiecentra. Voor niet-kritieke leveranciers is het niet nodig om een regelmatig auditplan op te stellen en kan er besloten worden tot een tijdelijke audit of coaching op basis van de kwaliteitsstatus van de daadwerkelijke componenten. Het auditplan kan tijdens het proces worden aangepast aan de werkelijke situatie (zoals aanpassing van de audittijd, aanpassing van de auditfrequentie, enz.)

Neem contact met ons op

Voer een on-site audit uit bij leveranciers

- Wanneer bestaande leveranciers van gekwalificeerde belangrijke onderdelen verhuizen of op nieuwe locaties produceren. Of het nodig is om een on-site audit uit te voeren, wordt bevestigd door SQE en inkoop.
- Wanneer er een grote verandering plaatsvindt in het productieproces van belangrijke onderdelenleveranciers, moet het productieproces worden herzien.
- Als de leverancier procesverificatietests in kleine series uitvoert voor belangrijke onderdelen van nieuwe producten, is het noodzakelijk om de proces-QPA van de leverancier te beoordelen en te bevestigen dat het product voldoet en speciale kenmerken heeft.

Neem contact met ons op

Beheer van de goederenkwaliteit van de leverancier

SQE, PMC en inkoop houden de kwaliteit en levering van inkomende materialen van leveranciers bij, beoordelen en geven feedback over niet-gekwalificeerde materialen en formuleren tijdelijke tegenmaatregelen. Tegelijkertijd moeten leveranciers de redenen achterhalen en tijdelijke verbeteringsmaatregelen of langetermijnverbeteringsmaatregelen formuleren. Indien nodig moet de leverancier reageren op het SCAR-rapport met corrigerende en preventieve maatregelen.

Neem contact met ons op

KPI-beoordeling voor leveranciers

1) Maandelijkse/kwartaal-KPI voor leveranciers
Aan het einde van elk jaar formuleert SQE de "jaarlijkse kwaliteitsdoelstellingen voor de belangrijkste leveranciers en hun belangrijkste onderdelen" voor de belangrijkste materiaalcategorieën van het volgende jaar op basis van verschillende materiaalcategorieën, als basis voor de maandelijkse en driemaandelijkse KPI-prestatiebeoordeling van de leverancier voor het volgende jaar.

2） Verwerking na beoordeling
Voor leveranciers waarvan de maandelijkse prestatiebeoordelingsscores van de KPI's lager zijn dan 80 punten (of de laatste 5 leveranciers met maandelijkse kwaliteitsscores), moet SQE een SCAR uitvaardigen om de leveranciers te verzoeken de probleempunten te verbeteren en tegenmaatregelen voor te stellen, en het verbeteringseffect van de probleempunten bij te houden. Als de verbetermaatregelen of -effecten niet acceptabel zijn, moet SQE er bij de leverancier op aandringen om tijdig meer redelijke verbetermaatregelen voor te stellen en indien nodig moet SQE de leverancier vragen om een kwaliteitsbeoordelingsvergadering te houden of naar de locatie van de leverancier te gaan voor begeleiding en verbetering.

3) Beloningen en sancties voor leveranciers

Leveranciers met een A-waardering moeten meer inkopen en bij de productie van nieuwe producten moet deze leverancier voorrang krijgen.
Degenen die beoordeeld zijn als uitstekende leveranciers van het jaar (jaarlijkse leveranciers op A-niveau) moeten worden beloond met herdenkingstrofeeën voor uitstekende leveranciers.
Leveranciers met de beoordeling (E/D) moeten hun inkoopvolume verminderen of worden behandeld als leveranciers met een voorwaardelijke inkoop.
Voor leveranciers die zijn beoordeeld als (E/D) of leveranciers waarvan de KPI-prestatiebeoordeling gedurende drie opeenvolgende maanden lager is dan 60 punten, en leveranciers die na rectificatie nog steeds niet kunnen voldoen aan de kwaliteits- en leveringseisen, moeten de volgende controlemaatregelen worden genomen.
A: Geef binnen een bepaalde termijn een kennisgeving van verbetering af, zodat leveranciers binnen 3 maanden daadwerkelijk verbeteringen kunnen doorvoeren.
B: Er zal een strengere steekproefsgewijze inspectie worden uitgevoerd op de inkomende materialen van de leverancier, van AQL0,65 tot AQL0,4, en indien nodig zal een volledige inspectie worden uitgevoerd.
C: Actief nieuwe leveranciers ontwikkelen.
Diskwalificatie van de leverancier moet worden overwogen als de volgende situaties zich voordoen.
A: De jaarlijkse beoordeling is graad E leverancier, en er is geen verbeteringseffect.
B: Leveranciers die gedurende één jaar geen transacties hebben gehad.
C: De samenwerking in het proces is zeer slecht en er is geen bereidheid om de samenwerking voort te zetten.

Meer lezen Opvouwen

Toeleveringsketen

Verantwoordelijkheden

Technologiecentrum

Afdeling Kwaliteit

Afdeling Inkoop

Vereisten

Ontwikkeling en selectie van leveranciers

Nieuwe leveranciers screenen en evalueren

Ontwikkeling, identificatie en audit van leveranciers

Leveranciersbeheer

KPI-beoordeling voor leveranciers

Zhangzhou iHastek Inc.

Snelle links

Productcategorieën

MELD JE AAN VOOR JE EIGEN ONTWERP