공급망
공급업체의 합리적인 선택과 관리를 통해 우리는 공급업체가 iHastek과 고객의 요구 사항을 충족하는 제품과 재료를 계속해서 제공할 수 있도록 보장합니다. 배송주기 단축, 배송 적시성 향상; 지속적으로 제품 품질과 서비스를 개선하고 비용을 절감합니다. 상호 이익과 상생 및 공동 발전을 위해 함께 사업을 공급합니다.
책임
기술 센터
- 조달 기술 표준의 공식화 및 샘플 식별을 담당합니다.
- 새로운 주요 부품 공급업체의 개발 및 현장 감사에 참여하십시오.
품질 관리 부서
- 신규 공급업체 개발에 참여하고, 신규 공급업체의 시스템 및 현장 감사를 조직 및 조정하고, 감사 QSA 및 QPA 보고서를 작성합니다.
- 핵심 부품 공급업체에 대한 정기 검토 계획을 수립하고 공급업체의 품질 보증 시스템, 공정 기술 검토, 환경 보호 시스템 검토 및 SER 사회적 환경 책임 검토를 정기적으로 검토합니다.
- "공급업체 CAP 감사 보고서" 발행 및 추적 구현.
- 공급업체의 IQC 입고 검사 배치 합격률, 비정상적인 정착률, 비정상적인 처리 적시성, 협력 정도 및 기타 평가 점수 A, B, C, D, E 평가를 담당합니다. 1. 3개월 연속 B 레벨 주문 감소 30% 공유 및 C 레벨로 강등, 수정 시간 1개월; 2. 연속 2개월 동안 C 레벨은 주식 주문을 50%로 줄이고 D 레벨로 강등하며 제한 시간 내에 수정한 후 3개월 후 재검토를 시작합니다(자격이 있는 경우 1개의 시험 주문을 발행하고 생산에 투입할 수 있음). 입고된 자재의 품질이 확인되고 배치의 합격률이 확인된 후 주문이 계속 출력되며 평가가 NG인 경우 1년 협력 기간이 바로 취소됨) 및 검토 시간은 별도로 공지됩니다.
- 협력사 일상 업무 관리(입고 자재 비정상 개선 추진, 공정 QPA 능력 시정 및 개선, SCAR 보고서 작성 교육 포함) 등을 담당
- 수입 제품의 ROHS 테스트와 공급업체가 제공한 보고서를 정기적으로 업데이트하고 추적하는 일을 담당합니다.
구매 부서
- 새로운 공급자의 검색 및 개발.
- 신규 공급업체로부터 관련 정보를 얻습니다(신규 공급업체 방문 보고서 및 샘플).
- 신규 공급업체에 연락하여 현장 감사 작업을 주선합니다.
- "적격 공급자 목록"의 생산 및 업데이트 관리.
- 재료 평가 단계에서는 부품의 관련 환경 보호 데이터를 수집하여 평가 및 검토를 위해 기술 센터에 제공합니다.
- 매월 SQE 메일로 출력되는 공급업체 평가점수 ABCDE 등급 보고서, 입고 자재 납기, 협력 정도 등을 종합적으로 평가하여 수주 비중을 조정하고 상대적으로 협력 수준이 낮은 협력업체를 제거합니다.
요구 사항
공급업체 개발 및 선정
협력업체의 구매 및 개발은 다음과 같은 측면을 따라야 합니다. 신제품에 사용된 새 부품이 기존 협력업체에서 만족할 수 없는 경우; 기존 공급자는 제품 품질 요구 사항, 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없거나 회사의 생산에 협력하지 않습니다. 영향이 더 큰 경우; 새로운 공급자의 재료 가격이 유리할 때; 회사의 전략적 고려사항을 위해 협력사를 비축합니다(예: 신기술을 보유한 협력사, 협력 의지가 강한 협력사, 교육을 통해 미래의 전략적 협력사가 될 수 있는 협력사 등).
신규 공급업체 심사 및 평가
공급업체는 ISO9001 품질 시스템 인증을 통과해야 하며 인증서는 유효합니다. 해당 부품의 생산을 위해 여러 공급업체가 있는 경우 품질 성능과 공급 제품의 중요성에 따라 우선적으로 개발해야 합니다. 구매한 부품에 강제 인증이 포함된 경우 공급업체는 안전 및 전자파 적합성과 관련된 변경 사항을 효과적으로 제어할 수 있는 능력을 포함하여 해당 법률 및 규정의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
공급업체 개발, 식별 및 감사
감사에는 시스템 감사(품질 시스템, 환경 보호 시스템, 사회적 책임 시스템), 현장 감사 및 제품 감사가 포함됩니다. 시스템 감사. 주로 공급자의 품질 보증 시스템의 합리성과 유효성을 검토합니다. 환경 보호 시스템의 준수 여부를 감사하고 사회적 책임을 평가해야 합니다. 현장 감사. 구매와 SQE가 공동으로 협력사에 대한 현장 감사를 실시하고, 필요 시 기술센터, 엔지니어링 부서 및 기타 관련 부서의 인력도 참여해야 합니다. 고객이 지정한 협력사에 대해서는 상황에 따라 시스템 및 현장 실사를 실시할 수 있습니다. 고객이 자격을 갖춘 공급업체로 확인한 경우 시스템 및 현장 감사를 수행하지 않는 것을 고려할 수 있습니다. 그러나 공급자가 제공한 제품에 대한 감사는 여전히 필요합니다. 감사자는 "공급업체 QSA 시스템 감사 양식"을 따라야 하며 감사 프로세스 동안 발견 사항을 기록해야 합니다.
공급자 관리
협력사 KPI 평가
1) 공급자 월별/분기별 KPI
매년 말에 SQE는 다음 해 공급업체의 월별 및 분기별 KPI 성과 평가의 기초로 다양한 재료 범주를 기반으로 내년 주요 재료 범주에 대한 "연간 주요 공급업체 및 주요 부품 품질 목표"를 공식화합니다. .
2) 평가 후 처리
월간 KPI 성과평가 점수가 80점 미만인 협력사(또는 월간 품질점수가 최근 5개 협력사)에 대해 SQE는 SCAR를 발행하여 협력사에 개선을 요청하고 대책을 제시하며 문제의 개선 효과를 추적해야 합니다. 포인트들. 개선 조치나 효과가 만족스럽지 않을 경우 SQE는 공급자에게 적시에 보다 합리적인 개선 조치를 제안하도록 촉구해야 하며, 필요한 경우 SQE는 공급자에게 품질 검토 회의를 개최하도록 요청하거나 공급자 현장에 가서 안내를 받아야 합니다. 개선.
3) 협력사 포상 및 불이익
- (A) 등급의 공급업체는 조달 물량을 늘려야 하며, 신제품 생산은 이 공급업체에 우선순위를 두어야 한다.
- 올해의 우수 협력사(연간 A등급 협력사)로 선정된 협력사에게는 우수 협력사에 대한 기념 트로피를 수여합니다.
- (E/D) 등급으로 평가된 협력사는 조달 물량을 줄이거나 조건부 조달 협력사로 취급해야 합니다.
- (E/D)등급 협력사 또는 KPI 성과평가가 3개월 연속 60점 미만인 협력사, 시정 후에도 여전히 품질 및 납기 요건을 충족하지 못하는 협력사는 다음과 같은 관리 조치를 취해야 합니다.
A: 공급업체가 3개월 이내에 효과적으로 개선할 수 있도록 제한 시간 내에 시정 통지를 발행합니다.
B: AQL0.65에서 AQL0.4까지 공급자의 수입 자재에 대해 더 엄격한 샘플링 검사가 수행되고 필요한 경우 전체 검사가 수행됩니다.
C: 새로운 공급자를 적극적으로 개발합니다. - 다음과 같은 상황이 발생할 경우 공급자 자격 박탈을 고려해야 합니다.
A: 연간 평가 등급은 E 등급이며 개선 효과는 없습니다.
B: 1년 동안 거래가 없었던 공급자.
C: 진행 과정에서 협력이 매우 열악하고 계속 협력할 의향이 없습니다.