Catena di fornitura

Attraverso una ragionevole selezione e gestione dei fornitori, ci assicuriamo che i fornitori possano continuare a fornire prodotti e materiali che soddisfano i requisiti di iHastek e dei nostri clienti; accorciare il ciclo di consegna, migliorare la tempestività di consegna; migliorare continuamente la qualità del prodotto e del servizio, ridurre i costi; e fornire affari insieme per mutuo vantaggio e sviluppo comune e vantaggioso per tutti.

Responsabilità

Centro Tecnologico

Responsabile della formulazione degli standard tecnici di approvvigionamento e dell'identificazione dei campioni.
Partecipare allo sviluppo e all'audit in loco di nuovi fornitori di componenti chiave.

Dipartimento di qualità

Partecipare allo sviluppo di nuovi fornitori, organizzare e coordinare il sistema e gli audit in loco di nuovi fornitori e completare i rapporti di audit QSA e QPA.

Formulare un piano di revisione regolare per i fornitori di componenti chiave, rivedere regolarmente il sistema di garanzia della qualità del fornitore, la revisione della tecnologia di processo, la revisione del sistema di protezione ambientale e la revisione della responsabilità sociale ambientale di SER.
Emesso il “Rapporto di audit CAP del fornitore” e tracciato l'implementazione.
Responsabile della valutazione del tasso di passaggio del lotto di ispezione in entrata IQC del fornitore, tasso di liquidazione anormale, tempestività di gestione anomala, grado di cooperazione e altri punteggi di valutazione A, B, C, D, E valutazione. 1. Ridurre gli ordini per il livello B per 3 mesi consecutivi quota 30% e declassata a livello C, tempo di rettifica di 1 mese; 2. Per 2 mesi consecutivi, il livello C ridurrà gli ordini di azioni di 50%, declassati a livello D, inizierà il riesame dopo 3 mesi dalla rettifica entro un limite di tempo (se qualificato, un ordine di prova può essere emesso e messo in produzione e consegna. Quando viene confermata la qualità del materiale in entrata e viene confermato il tasso di passaggio del lotto, quindi l'ordine viene continuamente emesso. Se la valutazione è NG, il periodo di cooperazione di 1 anno verrà annullato direttamente) e il il tempo di revisione verrà comunicato separatamente.
Responsabile della gestione quotidiana del lavoro dei fornitori (inclusa la promozione del miglioramento anomalo dei materiali in entrata, la rettifica e il miglioramento della capacità QPA del processo, la formazione sulla scrittura di report SCAR), ecc.
Responsabile dell'aggiornamento e del monitoraggio regolari dei test ROHS dei prodotti in entrata e dei rapporti forniti dai fornitori.

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Ufficio acquisti

Ricerca e sviluppo di nuovi fornitori.
Ottenere informazioni pertinenti da nuovi fornitori (nuovi rapporti sulle visite dei fornitori e campioni).

Contatta e organizza il lavoro di audit in loco per i nuovi fornitori.
Produzione e gestione aggiornamento “Albo Fornitori Qualificati”.
Nella fase di valutazione del materiale, i dati relativi alla protezione ambientale delle parti vengono raccolti e forniti al centro tecnico per la valutazione e la revisione.
Effettuare una valutazione completa basata sul punteggio di valutazione del fornitore ABCDE report di valutazione prodotto dall'e-mail SQE, il tasso di consegna dei materiali in entrata e il grado di collaborazione ogni mese, regolare la quota dell'ordine ed eliminare i fornitori cooperativi relativamente poveri.

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Requisiti

Sviluppo e selezione dei fornitori

L'acquisto e lo sviluppo dei fornitori dovrebbero seguire i seguenti aspetti: quando le nuove parti utilizzate in nuovi prodotti non possono essere soddisfatte dai fornitori esistenti; i fornitori esistenti non possono soddisfare i requisiti di qualità del prodotto, i requisiti di capacità produttiva o non collaborano con la produzione dell'azienda. Quando l'impatto è maggiore; quando il prezzo del materiale del nuovo fornitore è avvantaggiato; riservare fornitori per considerazioni strategiche dell'azienda (come fornitori con nuove tecnologie, fornitori che hanno una forte disponibilità a collaborare e possono diventare futuri fornitori strategici attraverso la formazione, ecc.).

Seleziona e valuta nuovi fornitori

I fornitori devono superare la certificazione del sistema di qualità ISO9001 e il certificato è valido. Se ci sono più fornitori per la produzione della parte, dovrebbero avere la priorità per lo sviluppo in base alle prestazioni di qualità e all'importanza dei prodotti forniti. Se le parti acquistate comportano la certificazione obbligatoria, il fornitore deve essere in grado di soddisfare i requisiti delle leggi e dei regolamenti corrispondenti, inclusa la capacità di controllare efficacemente i cambiamenti che riguardano la sicurezza e la compatibilità elettromagnetica.

Sviluppo, identificazione e audit dei fornitori

Gli audit includono audit di sistema (sistema di qualità, sistema di protezione ambientale, sistema di responsabilità sociale), audit in loco e audit di prodotto. Audit di sistema. Rivedere principalmente la razionalità e l'efficacia del sistema di garanzia della qualità del fornitore. La conformità del sistema di protezione ambientale deve essere verificata e la responsabilità sociale deve essere valutata. Audit in loco. Gli acquisti e l'SQE conducono congiuntamente audit in loco sui fornitori e, se necessario, è necessario che partecipi anche il personale dei centri tecnici, dei dipartimenti di ingegneria e di altri reparti correlati. Per i fornitori designati dai clienti, possono essere condotti audit di sistema e in loco a seconda delle circostanze. Se il cliente lo ha identificato come fornitore qualificato, può considerare di non condurre audit di sistema e in loco. Tuttavia, è ancora necessario un audit dei prodotti forniti dal fornitore. Gli auditor devono seguire il "Modulo di audit del sistema QSA del fornitore" e registrare i risultati durante il processo di audit.

Gestione dei fornitori

Audit periodici di fornitori qualificati

Per il fornitore chiave SQE, dovrebbe essere formulato un piano di audit del fornitore, e il piano dovrebbe essere formulato secondo il principio di almeno un audit ogni anno. Il piano di audit approvato deve essere inviato alle unità competenti come i centri di acquisto e tecnologia. Per i fornitori non critici, non è necessario formulare un piano di audit periodico e possono essere decisi audit o coaching temporanei in base allo stato di qualità dei componenti effettivi. Il piano di audit può essere adattato nel processo in base alla situazione effettiva (come l'adeguamento del tempo di audit, l'adeguamento della frequenza di audit, ecc.).

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Condurre un audit in loco presso i fornitori

- Quando i fornitori esistenti di componenti chiave qualificati si trasferiscono o producono in nuovi siti. La necessità di condurre un audit in loco è confermata dall'SQE e dagli appalti.
- Quando c'è un cambiamento importante nel processo di produzione dei principali fornitori di componenti, il processo di produzione deve essere rivisto.
- Quando il fornitore esegue test di verifica del processo su piccoli lotti per componenti chiave di nuovi prodotti, è necessario rivedere il QPA del processo del fornitore e confermare la conformità del prodotto e le caratteristiche speciali.

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Gestione della qualità delle merci del fornitore

SQE, PMC e procurement tengono traccia della qualità e della consegna dei materiali in entrata dei fornitori, rivedono e forniscono feedback sui materiali non qualificati e formulano contromisure temporanee. Allo stesso tempo, i fornitori sono tenuti a scoprire le ragioni e formulare misure migliorative temporanee o misure migliorative a lungo termine. Quando necessario, il fornitore è tenuto a rispondere all'azione correttiva e preventiva del rapporto SCAR.

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Valutazione dei KPI per i fornitori

1) KPI mensile/trimestrale del fornitore
Alla fine di ogni anno, SQE formula i "fornitori chiave annuali e i loro obiettivi di qualità delle parti chiave" per le principali categorie di materiali dell'anno successivo sulla base di diverse categorie di materiali, come base per la valutazione delle prestazioni KPI mensili e trimestrali del fornitore per l'anno successivo .

2) Elaborazione dopo la valutazione
Per i fornitori i cui punteggi mensili di valutazione delle prestazioni KPI sono inferiori a 80 punti (o gli ultimi 5 fornitori con punteggi di qualità mensili), SQE dovrebbe emettere uno SCAR per richiedere ai fornitori di migliorare i punti problematici e proporre contromisure e monitorare l'effetto di miglioramento del problema punti. Se le misure o gli effetti di miglioramento non sono accettabili, l'SQE dovrebbe sollecitare il fornitore a proporre tempestivamente misure di miglioramento più ragionevoli e, se necessario, l'SQE dovrebbe chiedere al fornitore di tenere una riunione di revisione della qualità o di recarsi presso il sito del fornitore per avere indicazioni e miglioramento.

3) Premi e penali del fornitore

Per i fornitori classificati come (A), l'approvvigionamento dovrebbe aumentare il loro volume di approvvigionamento e la produzione di nuovi prodotti dovrebbe dare priorità a questo fornitore.
Quelli classificati come eccellenti fornitori dell'anno (fornitori annuali di livello A) dovrebbero essere premiati con trofei commemorativi per i fornitori eccezionali.
I fornitori classificati come gradi (E/D) dovrebbero ridurre il volume degli appalti o essere trattati come fornitori di appalti condizionati.
Per i fornitori classificati come gradi (E/D) o i fornitori la cui valutazione delle prestazioni KPI è inferiore a 60 punti per tre mesi consecutivi e i fornitori che non sono ancora in grado di soddisfare i requisiti di qualità e consegna dopo la rettifica, dovrebbero essere prese le seguenti misure per il controllo.
R: Emettere un avviso di rettifica entro un termine, consentendo ai fornitori di migliorare efficacemente entro 3 mesi.
B: Verrà condotta un'ispezione di campionamento più rigorosa sui materiali in entrata del fornitore, da AQL0.65 a AQL0.4, e se necessario verrà eseguita un'ispezione completa.
C: Sviluppare attivamente nuovi fornitori.
La squalifica del fornitore dovrebbe essere presa in considerazione se si verificano le seguenti situazioni.
A: La valutazione annuale è fornitore di grado E e non vi è alcun effetto di miglioramento.
B: Fornitori che non hanno effettuato transazioni per un anno.
C: La cooperazione nel processo è estremamente scarsa e non hanno la volontà di continuare la cooperazione.

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