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Cadena de suministro

A través de una selección y gestión razonables de proveedores, nos aseguramos de que los proveedores puedan continuar brindando productos y materiales que cumplan con los requisitos de iHastek y nuestros clientes; acortar el ciclo de entrega, mejorar la puntualidad de la entrega; mejorar continuamente la calidad del producto y el servicio, reducir los costos; y suministrar negocios juntos para el beneficio mutuo y el desarrollo común y de beneficio mutuo.

Responsabilidades

Centro Tecnológico 1

Centro Tecnológico

  • Responsable de la formulación de normas técnicas de adquisiciones e identificación de muestras.
  • Participar en el desarrollo y auditoría in situ de nuevos proveedores de componentes clave.
Departamento de Calidad

Departamento de Calidad

  • Participar en el desarrollo de nuevos proveedores, organizar y coordinar el sistema y las auditorías in situ de nuevos proveedores, y completar los informes de auditoría QSA y QPA.
  • Formule un plan de revisión regular para los proveedores de componentes clave, revise regularmente el sistema de garantía de calidad del proveedor, la revisión de la tecnología de proceso, la revisión del sistema de protección ambiental y la revisión de la responsabilidad social y ambiental del SER.
  • Se emitió el “Informe de auditoría del CAP de proveedores” y se realizó un seguimiento de la implementación.
  • Responsable de evaluar la tasa de aprobación del lote de inspección entrante de IQC del proveedor, la tasa de liquidación anormal, la puntualidad de manejo anormal, el grado de cooperación y otros puntajes de evaluación A, B, C, D, E evaluación. 1. Reducir los pedidos de nivel B durante 3 meses consecutivos 30% compartir y degradar a nivel C, tiempo de rectificación de 1 mes; 2. Durante 2 meses consecutivos, el nivel C reducirá las órdenes de acciones en 50%, se degradará a nivel D, comenzará un nuevo examen después de 3 meses de rectificación dentro de un límite de tiempo (si califica, se puede emitir una orden de prueba y poner en producción y entrega.Cuando se confirma la calidad del material entrante, y se confirma la tasa de aprobación del lote, y luego el pedido se emite continuamente.Si la evaluación es NG, el período de cooperación de 1 año se cancelará directamente) y el El tiempo de revisión se notificará por separado.
  • Responsable de la gestión del trabajo diario de los proveedores (incluida la promoción de la mejora anormal de los materiales entrantes, la rectificación y mejora de la capacidad del proceso QPA, la capacitación en redacción de informes SCAR), etc.
  • Responsable de actualizar y rastrear regularmente las pruebas ROHS de los productos entrantes y los informes proporcionados por los proveedores.
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Departamento de compras

Departamento de compras

  • Búsqueda y desarrollo de nuevos proveedores.
  • Obtener información relevante de nuevos proveedores (informes de visita de nuevos proveedores y muestras).
  • Contactar y concertar trabajos de auditoría in situ para nuevos proveedores.
  • Gestión de la elaboración y actualización de la “Lista de Proveedores Cualificados”.
  • En la etapa de evaluación de materiales, los datos de protección ambiental relevantes de las piezas se recopilan y se envían al centro técnico para su evaluación y revisión.
  • Lleve a cabo una evaluación integral basada en el informe de calificación ABCDE del puntaje de evaluación del proveedor emitido por el correo electrónico de SQE, la tasa de entrega de los materiales entrantes y el grado de cooperación cada mes, ajuste el porcentaje de pedidos y elimine a los proveedores cooperativos relativamente pobres.
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Requisitos

Administración de suministros

Auditorías periódicas a proveedores calificados
Para el proveedor clave SQE, se debe formular un plan de auditoría de proveedores, y el plan debe formularse de acuerdo con el principio de al menos una auditoría cada año. El plan de auditoría aprobado debe enviarse a las unidades pertinentes, como los centros de compras y tecnología. Para proveedores no críticos, no hay necesidad de formular un plan de auditoría regular, y se puede decidir una auditoría o capacitación temporal de acuerdo con el estado de calidad de los componentes reales. El plan de auditoría se puede ajustar en el proceso de acuerdo con la situación real (como ajuste de tiempo de auditoría, ajuste de frecuencia de auditoría, etc.).
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Realizar una auditoría in situ a los proveedores.
- Cuando los proveedores existentes de componentes clave calificados se reubiquen o produzcan en nuevos sitios. SQE y adquisiciones confirman si es necesario realizar una auditoría in situ.
- Cuando hay un cambio importante en el proceso de fabricación de los proveedores de componentes clave, es necesario revisar el proceso de fabricación.
- Cuando el proveedor realiza pruebas de verificación de procesos de lotes pequeños para componentes clave de nuevos productos, es necesario revisar el QPA del proceso del proveedor y confirmar el cumplimiento del producto y las características especiales.
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Gestión a la calidad de los bienes del proveedor
SQE, PMC y compras realizan un seguimiento de la calidad y la entrega de los materiales entrantes de los proveedores, revisan y brindan comentarios sobre los materiales no calificados y formulan contramedidas temporales. Al mismo tiempo, se requiere que los proveedores averigüen las razones y formulen medidas de mejora temporales o medidas de mejora a largo plazo. Cuando sea necesario, el proveedor está obligado a responder al informe SCAR de acciones correctivas y preventivas.
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Evaluación de KPI para proveedores

1) Proveedor KPI mensual/trimestral
Al final de cada año, SQE formula los "proveedores clave anuales y sus objetivos de calidad de piezas clave" para las categorías de materiales clave del próximo año en función de diferentes categorías de materiales, como base para la evaluación de desempeño de KPI mensual y trimestral del proveedor para el próximo año. .

2）Procesamiento después de la evaluación
Para los proveedores cuyos puntajes de evaluación de desempeño de KPI mensuales sean inferiores a 80 puntos (o los últimos 5 proveedores con puntajes de calidad mensuales), SQE debe emitir un SCAR para solicitar a los proveedores que mejoren los puntos problemáticos y propongan contramedidas, y realicen un seguimiento del efecto de mejora del problema. puntos. Si las medidas de mejora o los efectos no son aceptables, SQE debe instar al proveedor a que proponga medidas de mejora más razonables de manera oportuna y, si es necesario, SQE debe pedirle al proveedor que celebre una reunión de revisión de calidad o que vaya al sitio del proveedor para obtener orientación y mejora.

3) Recompensas y sanciones del proveedor

  • Para los proveedores calificados como (A), la contratación debe aumentar su volumen de contratación y la producción de nuevos productos debe dar prioridad a este proveedor.
  • Aquellos calificados como excelentes proveedores del año (proveedores anuales de nivel A) deben recibir trofeos conmemorativos para proveedores destacados.
  • Los proveedores clasificados como grados (E/D) deben reducir su volumen de compras o ser tratados como proveedores de compras condicionales.
  • Para proveedores calificados como grados (E/D) o proveedores cuya evaluación de desempeño de KPI es inferior a 60 puntos durante tres meses consecutivos, y proveedores que aún no pueden cumplir con los requisitos de calidad y entrega después de la rectificación, se deben tomar las siguientes medidas de control.
    R: Emita un aviso de rectificación dentro de un límite de tiempo, lo que permite a los proveedores mejorar efectivamente dentro de los 3 meses.
    B: Se realizará una inspección de muestreo más estricta en los materiales entrantes del proveedor, de AQL0.65 a AQL0.4, y se llevará a cabo una inspección completa si es necesario.
    C: Desarrollar activamente nuevos proveedores.
  • Se debe considerar la descalificación del proveedor si ocurren las siguientes situaciones.
    R: La calificación anual es proveedor de grado E y no hay efecto de mejora.
    B: Proveedores que no han tenido transacciones durante un año.
    C: La cooperación en el proceso es extremadamente pobre y no tengo voluntad de continuar la cooperación.
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Zhangzhou iHastek Inc.

  • No.10, Jinda Road, zona industrial de Wanlida, Jinfeng, Zhangzhou, Fujian, China
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