Lieferkette

Durch eine angemessene Auswahl und Verwaltung von Lieferanten stellen wir sicher, dass Lieferanten weiterhin Produkte und Materialien liefern können, die den Anforderungen von iHastek und unseren Kunden entsprechen. den Lieferzyklus verkürzen, die Lieferpünktlichkeit verbessern; Produktqualität und Service kontinuierlich verbessern, Kosten senken; und liefern Geschäfte gemeinsam zum gegenseitigen Nutzen und zur Win-Win-Situation und zur gemeinsamen Entwicklung.

Verantwortlichkeiten

Technologiezentrum

Verantwortlich für die Formulierung technischer Beschaffungsstandards und die Identifizierung von Proben.
Beteiligen Sie sich an der Entwicklung und Vor-Ort-Prüfung neuer Schlüsselkomponentenlieferanten.

Qualitätsabteilung

Beteiligen Sie sich an der Entwicklung neuer Lieferanten, organisieren und koordinieren Sie die System- und Vor-Ort-Audits neuer Lieferanten und vervollständigen Sie die Audit-QSA- und QPA-Berichte.

Formulieren Sie einen regelmäßigen Überprüfungsplan für wichtige Komponentenlieferanten, überprüfen Sie regelmäßig das Qualitätssicherungssystem des Lieferanten, die Überprüfung der Prozesstechnologie, die Überprüfung des Umweltschutzsystems und die Überprüfung der sozialen Umweltverantwortung von SER.
„Supplier CAP Audit Report“ erstellt und Umsetzung verfolgt.
Verantwortlich für die Bewertung der IQC-Eingangsprüfungs-Chargenerfolgsquote des Lieferanten, der anormalen Abwicklungsrate, der anormalen Bearbeitungspünktlichkeit, des Kooperationsgrads und anderer Bewertungsergebnisse A, B, C, D, E-Bewertung. 1. Reduzierung der Bestellungen für B-Level für 3 aufeinanderfolgende Monate 30%-Anteil und Herabstufung auf C-Level, Korrekturzeit von 1 Monat; 2. Für 2 aufeinanderfolgende Monate reduziert die C-Ebene die Aktienbestellungen um 50%, wird auf die D-Ebene herabgestuft und beginnt nach 3 Monaten Korrektur innerhalb einer Frist mit der erneuten Prüfung (sofern qualifiziert, kann eine Probebestellung ausgestellt und in Produktion genommen werden). und Lieferung. Wenn die Qualität des eingehenden Materials bestätigt ist und die Erfolgsquote der Charge bestätigt ist und dann die Bestellung kontinuierlich ausgegeben wird. Wenn die Bewertung NG ist, wird die 1-jährige Kooperationsperiode direkt storniert) und die Der Überprüfungszeitpunkt wird gesondert mitgeteilt.
Verantwortlich für das tägliche Arbeitsmanagement der Lieferanten (einschließlich der Förderung abnormaler Verbesserungen eingehender Materialien, der Korrektur und Verbesserung der Prozess-QPA-Fähigkeiten, der Schulung zum Verfassen von SCAR-Berichten) usw.
Verantwortlich für die regelmäßige Aktualisierung und Verfolgung der ROHS-Tests eingehender Produkte und der von Lieferanten bereitgestellten Berichte.

Weiterlesen Zusammenklappen

Einkaufsabteilung

Suche und Entwicklung neuer Lieferanten.
Erhalten Sie relevante Informationen von neuen Lieferanten (Berichte über Besuche neuer Lieferanten und Muster).

Nehmen Sie Kontakt zu neuen Lieferanten auf und vereinbaren Sie Vor-Ort-Prüfungen.
Erstellungs- und Aktualisierungsmanagement der „Liste qualifizierter Lieferanten“.
In der Materialbewertungsphase werden die relevanten Umweltschutzdaten der Teile erfasst und dem Technikum zur Bewertung und Überprüfung zur Verfügung gestellt.
Führen Sie eine umfassende Bewertung auf der Grundlage des ABCDE-Bewertungsberichts der Lieferanten durch, der von der SQE-E-Mail ausgegeben wird, der Lieferrate der eingehenden Materialien und dem Grad der monatlichen Zusammenarbeit, passen Sie den Bestellanteil an und eliminieren Sie relativ schlecht kooperative Lieferanten.

Weiterlesen Zusammenklappen

Anforderungen

Lieferantenentwicklung und -auswahl

Der Einkauf und die Entwicklung von Lieferanten sollten die folgenden Aspekte berücksichtigen: wenn neue Teile, die in neuen Produkten verwendet werden, von bestehenden Lieferanten nicht zufrieden gestellt werden können; Bestehende Lieferanten können die Anforderungen an Produktqualität und Produktionskapazität nicht erfüllen oder kooperieren nicht mit der Produktion des Unternehmens. Wenn die Wirkung größer ist; wenn der Materialpreis des neuen Lieferanten einen Vorteil hat; Reservieren Sie Lieferanten für die strategischen Überlegungen des Unternehmens (z. B. Lieferanten mit neuen Technologien, Lieferanten, die eine starke Kooperationsbereitschaft haben und durch Schulungen zukünftige strategische Lieferanten werden können usw.).

Screenen und bewerten Sie neue Lieferanten

Lieferanten sollten die ISO9001-Zertifizierung des Qualitätssystems bestehen und das Zertifikat ist gültig. Wenn es mehrere Lieferanten für die Produktion des Teils gibt, sollten diese basierend auf der Qualitätsleistung und der Bedeutung der gelieferten Produkte für die Entwicklung priorisiert werden. Wenn für Zukaufteile eine Zertifizierungspflicht besteht, muss der Lieferant in der Lage sein, die Anforderungen entsprechender Gesetze und Vorschriften zu erfüllen, einschließlich der Fähigkeit, Änderungen im Bereich Sicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit wirksam zu kontrollieren.

Lieferantenentwicklung, -identifizierung und -audit

Zu den Audits gehören Systemaudits (Qualitätssystem, Umweltschutzsystem, System zur sozialen Verantwortung), Vor-Ort-Audits und Produktaudits. Systemprüfung. Überprüfen Sie hauptsächlich die Rationalität und Wirksamkeit des Qualitätssicherungssystems des Lieferanten. Die Einhaltung des Umweltschutzsystems soll überprüft und die soziale Verantwortung bewertet werden. Audit vor Ort. Einkauf und SQE führen gemeinsam Vor-Ort-Audits bei Lieferanten durch. Bei Bedarf müssen auch Mitarbeiter aus technischen Zentren, technischen Abteilungen und anderen verwandten Abteilungen beteiligt sein. Bei vom Kunden benannten Lieferanten können je nach Sachverhalt System- und Vor-Ort-Audits durchgeführt werden. Wenn der Kunde ihn als qualifizierten Lieferanten identifiziert hat, kann er erwägen, keine System- und Vor-Ort-Audits durchzuführen. Eine Prüfung der vom Lieferanten bereitgestellten Produkte ist jedoch weiterhin erforderlich. Auditoren sollten das „Supplier QSA System Audit Form“ befolgen und die Ergebnisse während des Auditprozesses protokollieren.

Lieferantenmanagement

Regelmäßige Audits qualifizierter Lieferanten

Für die Schlüssellieferanten-SQE sollte ein Lieferantenauditplan formuliert werden, und der Plan sollte nach dem Prinzip von mindestens einem Audit pro Jahr formuliert werden. Der genehmigte Auditplan muss an relevante Einheiten wie Einkaufs- und Technologiezentren gesendet werden. Für unkritische Lieferanten besteht keine Notwendigkeit, einen regelmäßigen Auditplan zu formulieren, und temporäre Audits oder Coachings können entsprechend dem Qualitätsstatus der tatsächlichen Komponenten beschlossen werden. Der Auditplan kann dabei entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden (z. B. Anpassung der Auditzeit, Anpassung der Audithäufigkeit usw.).

Kontaktiere uns

Führen Sie ein Vor-Ort-Audit bei Lieferanten durch

- Wenn bestehende Lieferanten qualifizierter Schlüsselkomponenten umziehen oder an neuen Standorten produzieren. Ob ein Vor-Ort-Audit erforderlich ist, wird von SQE und Beschaffung bestätigt.
- Wenn sich der Herstellungsprozess wichtiger Komponentenlieferanten grundlegend ändert, muss der Herstellungsprozess überprüft werden.
- Wenn der Lieferant Kleinserien-Prozessverifizierungstests für Schlüsselkomponenten neuer Produkte durchführt, ist es notwendig, die Prozess-QPA des Lieferanten zu überprüfen und die Produktkonformität und besondere Eigenschaften zu bestätigen.

Kontaktiere uns

Management der Warenqualität des Lieferanten

SQE, PMC und Beschaffung überwachen die Qualität und Lieferung der eingehenden Materialien der Lieferanten, überprüfen und geben Feedback zu nicht qualifizierten Materialien und formulieren vorübergehende Gegenmaßnahmen. Gleichzeitig sind Lieferanten aufgefordert, die Gründe herauszufinden und temporäre Verbesserungsmaßnahmen oder langfristige Verbesserungsmaßnahmen zu formulieren. Bei Bedarf ist der Lieferant verpflichtet, auf den SCAR-Bericht über Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu reagieren.

Kontaktiere uns

KPI-Bewertung für Lieferanten

1) Monatlicher/vierteljährlicher KPI des Lieferanten
Am Ende eines jeden Jahres formuliert SQE die „jährlichen Hauptlieferanten und ihre wichtigsten Teilequalitätsziele“ für die wichtigsten Materialkategorien des nächsten Jahres auf der Grundlage verschiedener Materialkategorien als Grundlage für die monatliche und vierteljährliche KPI-Leistungsbewertung des Lieferanten für das nächste Jahr .

2）Verarbeitung nach der Bewertung
Für Lieferanten, deren monatliche KPI-Leistungsbewertungswerte unter 80 Punkten liegen (oder die letzten 5 Lieferanten mit monatlichen Qualitätswerten), sollte SQE einen SCAR ausstellen, um Lieferanten aufzufordern, die Problempunkte zu verbessern, Gegenmaßnahmen vorzuschlagen und die Verbesserungswirkung des Problems zu verfolgen Punkte. Wenn die Verbesserungsmaßnahmen oder -effekte nicht akzeptabel sind, sollte SQE den Lieferanten dazu drängen, zeitnah vernünftigere Verbesserungsmaßnahmen vorzuschlagen, und falls nötig, sollte SQE den Lieferanten auffordern, eine Qualitätsüberprüfungsbesprechung abzuhalten oder sich an den Standort des Lieferanten zu wenden, um Rat und Hilfe einzuholen Verbesserung.

3) Belohnungen und Strafen für Lieferanten

Bei Lieferanten mit der Bewertung (A) sollte die Beschaffung ihr Beschaffungsvolumen erhöhen und die Produktion neuer Produkte sollte diesem Lieferanten Vorrang einräumen.
Diejenigen, die als hervorragende Lieferanten des Jahres ausgezeichnet wurden (jährliche A-Level-Lieferanten), sollten mit Erinnerungstrophäen für herausragende Lieferanten ausgezeichnet werden.
Lieferanten mit der Einstufung (E/D) sollten ihr Beschaffungsvolumen reduzieren oder als bedingte Beschaffungslieferanten behandelt werden.
Für Lieferanten mit der Einstufung (E/D) oder Lieferanten, deren KPI-Leistungsbewertung in drei aufeinanderfolgenden Monaten unter 60 Punkten liegt, sowie für Lieferanten, die nach der Behebung immer noch nicht die Qualitäts- und Lieferanforderungen erfüllen können, sollten die folgenden Maßnahmen zur Kontrolle ergriffen werden.
A: Geben Sie innerhalb einer Frist eine Korrekturmitteilung aus, die es den Lieferanten ermöglicht, innerhalb von drei Monaten wirksame Verbesserungen vorzunehmen.
B: Bei den eingehenden Materialien des Lieferanten wird eine strengere Stichprobenprüfung durchgeführt, von AQL0,65 bis AQL0,4, und bei Bedarf wird eine vollständige Prüfung durchgeführt.
C: Neue Lieferanten aktiv entwickeln.
Eine Disqualifikation des Lieferanten sollte in Betracht gezogen werden, wenn die folgenden Situationen eintreten.
A: Die jährliche Bewertung entspricht der Güteklasse E und es gibt keinen Verbesserungseffekt.
B: Lieferanten, die ein Jahr lang keine Transaktionen durchgeführt haben.
C: Die Zusammenarbeit in diesem Prozess ist äußerst schlecht und es besteht keine Bereitschaft, die Zusammenarbeit fortzusetzen.

Weiterlesen Zusammenklappen

Lieferkette

Verantwortlichkeiten

Technologiezentrum

Qualitätsabteilung

Einkaufsabteilung

Anforderungen

Lieferantenentwicklung und -auswahl

Screenen und bewerten Sie neue Lieferanten

Lieferantenentwicklung, -identifizierung und -audit

Lieferantenmanagement

KPI-Bewertung für Lieferanten

Zhangzhou iHastek Inc.

Quicklinks

Produktkategorien

ABONNIEREN, UM IHR EIGENES DESIGN ZU ERHALTEN