Forsyningskæde

Gennem fornuftig udvælgelse og styring af leverandører sikrer vi, at leverandører fortsat kan levere produkter og materialer, der opfylder kravene fra iHastek og vores kunder; forkorte leveringscyklussen, forbedre leveringstiden; løbende forbedre produktkvalitet og service, reducere omkostningerne; og levere forretning sammen til gensidig fordel og win-win og fælles udvikling.

Ansvarsområder

Teknologicenter

Ansvarlig for formulering af tekniske standarder for indkøb og identifikation af prøver.
Deltage i udvikling og on-site audit af nye nøglekomponentleverandører.

Kvalitetsafdeling

Deltage i udviklingen af nye leverandører, organisere og koordinere system- og on-site audits af nye leverandører og færdiggøre audit QSA- og QPA-rapporterne.

Formuler en regelmæssig gennemgangsplan for nøglekomponentleverandører, gennemgå regelmæssigt leverandørens kvalitetssikringssystem, gennemgang af procesteknologi, gennemgang af miljøbeskyttelsessystem og gennemgang af SER's sociale miljøansvar.
"Supplier CAP audit report" udstedt og sporet implementering.
Ansvarlig for at vurdere leverandørens IQC indgående inspektion batch pass rate, unormal afvikling sats, unormal håndtering rettidighed, samarbejde grad og andre vurderinger score A, B, C, D, E vurdering. 1. Reducer ordrer til B-niveau i 3 på hinanden følgende måneder 30% andel og nedgraderet til C-niveau, udbedringstid på 1 måned; 2. I 2 på hinanden følgende måneder vil C-niveau reducere aktieordrer med 50%, nedgraderet til D-niveau, starte genundersøgelse efter 3 måneders udbedring inden for en tidsbegrænsning (hvis kvalificeret, kan en prøveordre udstedes og sættes i produktion og levering. Når kvaliteten af det indgående materiale er bekræftet, og batchens beståelsesgrad er bekræftet, og derefter produceres ordren kontinuerligt. Hvis vurderingen er NG, annulleres den 1-årige samarbejdsperiode direkte), og gennemgangstiden vil blive meddelt separat.
Ansvarlig for den daglige arbejdsledelse af leverandører (herunder fremme af unormal forbedring af indgående materialer, udbedring og forbedring af processens QPA-evne, træning i at skrive SCAR-rapporter) osv.
Ansvarlig for regelmæssig opdatering og sporing af ROHS-test af indgående produkter og de rapporter, der leveres af leverandører.

Læs mere Fold op

Indkøbsafdelingen

Søgning og udvikling af nye leverandører.
Indhent relevante oplysninger fra nye leverandører (besøgsrapporter og prøver fra nye leverandører).

Kontakt og arranger auditarbejde på stedet for nye leverandører.
Produktion og opdatering af "Kvalificeret leverandørliste".
I materialeevalueringsfasen indsamles de relevante miljøbeskyttelsesdata for delene og leveres til det tekniske center til evaluering og gennemgang.
Udfør en omfattende evaluering baseret på leverandørens vurderingsscore ABCDE-kvalitetsrapport fra SQE-e-mailen, leveringshastigheden for indgående materialer og graden af samarbejde hver måned, juster ordreandelen, og fjern relativt dårlige samarbejdsvillige leverandører.

Læs mere Fold op

Kravene

Udvikling og udvælgelse af leverandører

Indkøb og udvikling af leverandører bør følge følgende aspekter: når nye dele, der bruges i nye produkter, ikke kan opfyldes af eksisterende leverandører; eksisterende leverandører kan ikke opfylde krav til produktkvalitet, krav til produktionskapacitet eller samarbejder ikke med virksomhedens produktion. Når indvirkningen er større; når den nye leverandørs materialepris har en fordel; reserver leverandører til virksomhedens strategiske overvejelser (såsom leverandører med nye teknologier, leverandører, der har en stærk vilje til at samarbejde, og som kan blive fremtidige strategiske leverandører gennem uddannelse osv.)

Screening og evaluering af nye leverandører

Leverandører skal bestå ISO9001-kvalitetssystemcertificeringen, og certifikatet er gyldigt. Hvis der er flere leverandører til produktion af delen, skal de prioriteres til udvikling baseret på kvalitetspræstation og vigtigheden af de leverede produkter. Hvis de købte dele involverer obligatorisk certificering, skal leverandøren kunne opfylde kravene i tilsvarende love og regler, herunder evnen til effektivt at kontrollere ændringer, der involverer sikkerhed og elektromagnetisk kompatibilitet.

Udvikling, identifikation og revision af leverandører

Audits omfatter systemaudits (kvalitetssystem, miljøbeskyttelsessystem, system for socialt ansvar), audits på stedet og produktaudits. Systemaudit. Gennemgår hovedsageligt rationaliteten og effektiviteten af leverandørens kvalitetssikringssystem. Overholdelsen af miljøbeskyttelsessystemet skal revideres, og det sociale ansvar skal evalueres. Audit på stedet. Indkøb og SQE gennemfører i fællesskab audits på stedet hos leverandører, og om nødvendigt skal personale fra tekniske centre, ingeniørafdelinger og andre relaterede afdelinger også deltage. For leverandører, der er udpeget af kunder, kan der udføres system- og on-site audits afhængigt af omstændighederne. Hvis kunden har identificeret den som en kvalificeret leverandør, kan den overveje ikke at gennemføre system- og on-site-audits. Der kræves dog stadig en audit af de produkter, som leverandøren leverer. Auditorer skal følge "Supplier QSA System Audit Form" og registrere resultaterne under auditprocessen.

Leverandørstyring

Periodiske audits af kvalificerede leverandører

For SQE af nøgleleverandører skal der formuleres en plan for leverandøraudit, og planen skal formuleres i henhold til princippet om mindst én audit hvert år. Den godkendte auditplan skal sendes til relevante enheder som f.eks. indkøbs- og teknologicentre. For ikke-kritiske leverandører er det ikke nødvendigt at formulere en regelmæssig auditplan, og der kan træffes beslutning om midlertidig audit eller coaching i henhold til de faktiske komponenters kvalitetsstatus. Auditplanen kan justeres i processen i henhold til den faktiske situation (f.eks. justering af audittid, justering af auditfrekvens osv.).

Kontakt os

Gennemfør en audit på stedet hos leverandørerne

- Når eksisterende leverandører af kvalificerede nøglekomponenter flytter eller producerer på nye steder. Det bekræftes af SQE og indkøb, om det er nødvendigt at gennemføre en audit på stedet.
- Når der sker en større ændring i produktionsprocessen hos leverandører af nøglekomponenter, skal produktionsprocessen gennemgås.
- Når leverandøren udfører procesverifikationstest i små partier for nøglekomponenter i nye produkter, er det nødvendigt at gennemgå leverandørens QPA for processen og bekræfte produktets overensstemmelse og særlige egenskaber.

Kontakt os

Styring af leverandørens varekvalitet

SQE, PMC og indkøb sporer kvaliteten og leveringen af leverandørernes indgående materialer, gennemgår og giver feedback om ukvalificerede materialer og formulerer midlertidige modforanstaltninger. Samtidig skal leverandørerne finde ud af årsagerne og formulere midlertidige forbedringstiltag eller langsigtede forbedringstiltag. Når det er nødvendigt, skal leverandøren svare på SCAR-rapporten om korrigerende og forebyggende foranstaltninger.

Kontakt os

KPI-vurdering for leverandører

1) Leverandørens månedlige/kvartalsvise KPI'er
I slutningen af hvert år formulerer SQE de "årlige kvalitetsmål for nøgleleverandører og deres nøgledele" for det næste års vigtigste materialekategorier baseret på forskellige materialekategorier som grundlag for leverandørens månedlige og kvartalsvise KPI-præstationsvurdering for det næste år.

2) Behandling efter vurdering
For leverandører, hvis månedlige KPI-præstationsvurderingsscore er lavere end 80 point (eller de sidste 5 leverandører med månedlig kvalitetsscore), skal SQE udstede en SCAR for at anmode leverandører om at forbedre problempunkterne og foreslå modforanstaltninger og spore forbedringseffekten af problempunkterne. Hvis forbedringsforanstaltningerne eller -effekterne ikke er acceptable, skal SQE opfordre leverandøren til at foreslå mere rimelige forbedringsforanstaltninger rettidigt, og om nødvendigt skal SQE bede leverandøren om at afholde et kvalitetsgennemgangsmøde eller besøge leverandørens anlæg for at få vejledning og forbedringer.

3) Belønninger og sanktioner for leverandører

For leverandører, der er vurderet som (A), bør indkøbsafdelingen øge deres indkøbsvolumen, og produktionen af nye produkter bør prioritere denne leverandør.
De, der vurderes som årets fremragende leverandører (årlige leverandører på A-niveau), bør tildeles erindringstrofæer for fremragende leverandører.
Leverandører, der er klassificeret som (E/D), bør reducere deres indkøbsvolumen eller behandles som leverandører med betinget indkøb.
For leverandører, der er klassificeret som (E/D), eller leverandører, hvis KPI-præstationsvurdering er lavere end 60 point i tre på hinanden følgende måneder, og leverandører, der stadig ikke kan opfylde kvalitets- og leveringskravene efter udbedring, skal der træffes følgende foranstaltninger til kontrol.
A: Udsted en meddelelse om udbedring inden for en tidsfrist, der giver leverandørerne mulighed for effektivt at forbedre sig inden for 3 måneder.
B: Der vil blive udført strengere stikprøvekontrol af leverandørens indgående materialer, fra AQL0,65 til AQL0,4, og der vil blive udført fuld kontrol, hvis det er nødvendigt.
C: Aktivt udvikle nye leverandører.
Diskvalifikation af leverandøren bør overvejes, hvis følgende situationer opstår.
A: Den årlige vurdering er leverandør i klasse E, og der er ingen forbedringseffekt.
B: Leverandører, der ikke har haft nogen transaktioner i et år.
C: Samarbejdet i processen er ekstremt dårligt, og der er ingen vilje til at fortsætte samarbejdet.

Læs mere Fold op

Forsyningskæde

Ansvarsområder

Teknologicenter

Kvalitetsafdeling

Indkøbsafdelingen

Kravene

Udvikling og udvælgelse af leverandører

Screening og evaluering af nye leverandører

Udvikling, identifikation og revision af leverandører

Leverandørstyring

KPI-vurdering for leverandører

Zhangzhou iHastek Inc.

Hurtige links

Produktkategorier

ABONNER FOR AT FÅ DIT EGET DESIGN